Метакаолин ВМК-45

Описание

У нас Вы можете купить метакаолин ВМК-45 в мешках по 25кг с доставкой по Санкт-Петербургу.

Метакаолин ВМК-45 — высокоактивная пуццолановая добавка, обладающая наибольшей, среди производимых пуццолан, активностью, с максимальной (97-99%) аморфизацией структуры алюмосиликата.
Обладает высокой белизной, большой удельной поверхностью (не менее 16 000 см²/г), высокой активностью по поглощению гидратной извести (пуццоланическая активность более 1000мг/г Ca(OH)₂).

Физические свойства:

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Тяжелые бетоны.
Использование ВМК при производстве тяжелого бетона позволяет улучшать как свойства бетонной смеси
(удобоукладываемость, текучесть, сегрегационную устойчивость), так и характеристики готовой бетонной
продукции. В частности, из-за высокой подвижности и связности бетонной смеси при укладке снижаются, а зачастую
и полностью отсутствуют дефекты поверхности формовки, поры, недоформованные участки, наплывы цементного
молока, расслоение и водоотделение. Также, как уже было описано выше, повышаются плотность, коррозионная
стойкость, водонепроницаемость и прочность бетона.
1.2. Самоуплотняющиеся бетоны.
Создание высококачественного и самоуплотняющегося бетона не представляется возможным без использования
комплекса «пластификатор + тонкодисперсная АМД». При этом наиболее эффективными из современных добавок
являются пластификаторы на основе поликарбоксилатов и высокоактивный метакаолин. Использование ВМК
совместно с поликарбоксилатным пластификатором позволяет придать бетону поистине уникальные, не достижимые
ранее свойства:
• Способность уплотнения под действием собственного веса;
• Пониженное водоцементное отношение;
• Повышенная прочность, трещиностойкость, водонепроницаемость и коррозионная стойкость;
• Идеальное качество поверхности изделий.
1.3. Мелкозернистые бетоны.
Использование мелкозернистых бетонов как в сухих строительных смесях, так и при производстве товарного бетона и
изделий заводской готовности носит массовый характер. При этом растет производство мелкозернистых
вибропрессованных, штампованных бетонов, а также изделий экструзионных с немедленной распалубкой. При
проектировании и изготовлении таких бетонных смесей, как правило, стремятся к снижению расхода вяжущего, что
неминуемо ведет к падению прочностных характеристик бетона, что частично может быть скомпенсировано за счет
интенсивного уплотнения при формовке, но также требует точного расчета. Для обеспечения надлежащей прочности
свежеотформованного сырца необходимо введение в состав бетона тонкодисперсного наполнителя, функцию которого
выполняет ВМК, который помимо всего прочего значительно влияет на кинетику набора прочности мелкозернистого
бетона, а также на конечную прочность и деформативные свойства затвердевшего бетона.
В сухих строительных смесях (как правило представляющих из себя мелкозернистые бетоны) ВМК играет различную
роль в зависимости от назначения смеси. В смесях штукатурных и ремонтных метакаолин обеспечивает необходимую
пластичность и связность смеси, а также высокую чистоту поверхности после нанесения. В высокоподвижных
(самонивелирующихся) сухих смесях ВМК используют для снижения расхода вяжущего, а также для стабилизации смеси и предотвращения водоотделения и высолообразования.
1.4. Ячеистые бетоны.
Применение высокодисперсной АМД в форме метакаолина в ячеистых бетонах на портландцементном вяжущем (газои
пенобетонах) позволяет комплексно решать ряд «традиционных» для производителей легких бетонов задач:
• Увеличить выход годной продукции за счет исключения осадки и равномерной пористости
материала.
• Обеспечить идеальную геометрию блоков из ячеистого бетона.
• Увеличить прочность сырца (снизить тем самым брак при распалубке)
• Использовать менее активный цемент.
Решению всех этих проблем способствует эффект модификации микроструктуры цементного камня и, как следствие,
повышение прочности межпоровых перегородок, что в итоге позволяет гарантированно обеспечить надлежащий класс
прочности бетона при заданной плотности.
1.5. Силикатные бетоны (автоклавный плотный бетон и ячеистый — газосиликат)
Введение ВМК в состав силикатных бетонов способствует улучшению характера новообразований при автоклавной
обработке сырца, что в итоге позволяет увеличить морозостойкость и коррозионную стойкость (к выщелачиванию)
автоклавных силикатных бетонов. Для газосиликата характерно проявление модифицирующего действия ВМК на
структуру бетонного камня в межпоровых перегородках аналогично его действию в ячеистых бетонах на
портландцементном вяжущем.
1.6. Смешанные вяжущие (ГЦПВ, и др.)
Использование высокоактивного метакаолина в качестве пуццоланового компонента смешанных вяжущих дает
непревзойденный эффект при получении материалов с высокими эксплуатационными свойствами. За счет высокой
активности по отношению к извести и развитой поверхности ВМК активно взаимодействует с компонентами
вяжущего и наиболее полно связывает известь, образующуюся в ходе гидратации цементной части вяжущего или
вводимой отдельно, вследствие чего затвердевший бетон на смешанном вяжущем обладает повышенными свойствами
(плотность, водонепроницаемость, износостойкость, прочность).
1.7. Воздушные вяжущие (гипсовое, магнезиальное)
Совместное использование ВМК с воздушными вяжущими вне зависимости от применяемых добавок, регулирующих
сроки схватывания и кинетику твердения и различных затворителей, позволяет решить «основную проблему» такого
рода материалов – увеличить водостойкость.
Кроме того, при использовании ВМК с воздушными вяжущими в составе ССС (сухих строительных смесей)
улучшается весь комплекс свойств, связанных с технологичностью использования сухих смесей (стабилизация
высокоподвижных, придание связности и отсутствие липкости у затирочных и гарцовочных составов, повышение
водостойкости, плотности и прочности).

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Использование всех без исключения активных минеральных добавок в бетоны, смеси и растворы различного
назначения неминуемо сопряжено с необходимостью применения высокоэффективных добавок для регулирования
реологических свойств бетонных смесей и растворов (пластификаторов) в связи с высокой тониной помола АМД и,
соответственно, развитой поверхностью зерен минерального порошка. Среди таких добавок, наибольшей
эффективностью при взаимодействии с ВМК обладают гиперпластификаторы на поликарбоксилатной основе.
Таким образом, методика составления и приготовления бетонных смесей с ВМК, в общем случае выглядит как
следующая последовательность:
2.1. Для бетонов и смесей на портландцементном вяжущем.
2.1.1. Коррекция базового (имеющегося и используемого на предприятии) состава бетонной смеси в части
вяжущего – замена от 5 до 15 массовых процентов цемента на ВМК. Как показывает практика применения ВМК
компанией СИНЕРГО, для большинства цементов отечественного производства оптимальная дозировка
метакаолина лежит в пределах 8 – 10 %. Увеличение дозировки свыше 10 %, как правило, не ведет к
существенному улучшению свойств бетонной смеси и затвердевшего бетона и потому, не влияя на снижение
расхода вяжущего, является экономически не целесообразным.
2.1.2. Коррекция расхода пластифицирующей добавки.
Из за высокой удельной поверхности ВМК (более 10 000 см²/г), его введение в составе вяжущего, увеличивает
водопотребность комплекса «вяжущее + ВМК» что ведет к повышению расхода воды и, как следствие, к падению
плотности цементного камня, а соответственно, его прочности. Для обеспечения «приемлемых» реологических
свойств цементного теста и бетонной смеси вцелом необходимым является применение пластификаторов. При
этом расход пластификатора рассчитывается в процентах к массе комплекса «вяжущее + ВМК» и является
несколько повышенным по сравнению с составами без использования микронаполнителя. Стандартными
дозировками современных, эффективных пластификаторов являются : 1 — 1,2% . При этом предпочтительным
является использование пластификаторов на основе поликарбоксилатов.
2.1.3. Приготовление пробных замесов.
При приготовлении пробных замесов, следует учитывать особенность взаимодействия поверхностно–активных
веществ (ПАВ) – пластификаторов с комплексом «вяжущее + ВМК». Вследствие высокого содержания
алюминатных фаз в вяжущем и метакаолине адсорбция ПАВ в первую очередь происходит на них. Следствием
этого являются различные эффекты: от резкого снижения или почти полного отсутствия пластифицирующего
действия вводимых добавок – пластификаторов, до схватывания («вставания») смеси уже в первые минуты после
затворения ее водой и введения ПАВ.
Для исключения таких эффектов, следует соблюдать последовательность приготовления бетонной смеси:
• Сухое смешивание компонентов (в т.ч. «вяжущее + ВМК»);
• Введение 60 – 75% воды затворения, тщательное перемешивание;
• Введение оставшейся части воды затворения и пластифицирующей добавки, повторное перемешивание.
• При этой последовательности достигаются наилучшие результаты по однородности бетонной смеси и
исключается «вредное» влияние алюминатов цемента и ВМК на реологические свойства бетонной смеси при ее
приготовлении.
2.1.4. Коррекция расхода вяжущего (и добавок).
По достижении марочного возраста (или после пропарки) в соответствии с действующими на предприятии
технологическими регламентами, определяется «избыточная» прочность бетона. После чего производится
пошаговое (как правило не более 10-15%) снижение расхода вяжущего и соответствующее снижение добавок
(ВМК и пластификатора) для снижения прочности бетона до заданного класса.
2.2. Для сухих строительных смесей.
В зависимости от вида решаемой задачи (повышение плотности, прочности, водостойкости и водонепроницаемости,
борьба с расслоением, высолами, повышение пластичности и т.д.) дозировка ВМК может быть назначена в интервале
от 5-7 до 20-25% от массы вяжущего (если речь не идет о ГЦПВ).
При этом выбор расхода является сугубо индивидуальным для каждого предприятия и зависит от вида и расхода
вяжущего, количества и гранулометрии наполнителей, вида и расхода добавок пластификаторов и регуляторов
кинетики твердения и схватывания смесей. А также соотношения: эффекта улучшения свойств готовой продукции с
экономической целесообразностью такого улучшения.
2.3 Для гипсо-цементно-пуццоланового вяжущего.
Область оптимальных дозировок компонентов ГЦПВ, зависит от свойств применяемых материалов (гипса и цемента)
и требуемых характеристик получаемого вяжущего, и определяется в следующих границах расхода материалов (в
массовых долях):
• ГИПС – 50-65% (может быть снижен до 30%);
• ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ – 20-25% (может быть снижен до 10%);
• ВМК – 15-20% (может быть увеличен до 50%).